Die verskil tussen smee en rol

Smeedwerk kan defekte soos los gegiet tydens die smeltproses uitskakel en die mikrostruktuur optimaliseer.Terselfdertyd, as gevolg van die behoud van die volledige metaalstroomlyn, is die meganiese eienskappe van smee oor die algemeen beter as dié van gietstukke van dieselfde materiaal.Vir die belangrike dele van verwante masjinerie met hoë las en strawwe werksomstandighede, word smeewerk meestal gebruik behalwe vir eenvoudiger vorms wat gerol kan word, profiele of gelaste dele.

Smee kan verdeel word in vrye smee, smee en geslote smee.

1. Gratis smee.Deur impak of druk te gebruik om die metaal tussen die boonste en onderste aambeelde (aambeelde) te vervorm om die nodige smee te verkry, is daar hoofsaaklik handsmee en meganiese smee.

2. Die smee.Die smee word verdeel in oop smee en geslote smee.Die metaalblanko word saamgepers en vervorm in die smeematrys met 'n sekere vorm om smee te verkry.Dit kan verdeel word in koue kop, rol smee, radiale smee en ekstrusie, ens. Wag.

3. Omdat daar geen flits in geslote matryssmee en geslote versteuring is nie, is die materiaalbenuttingskoers hoog.Dit is moontlik om die afwerking van komplekse smeewerk met een proses of verskeie prosesse te voltooi.Omdat daar geen flits is nie, word die kragdraende area van die smee verminder, en die vereiste las word ook verminder.Daar moet egter kennis geneem word dat die spasies nie heeltemal beperk kan word nie.Om hierdie rede moet die volume van die spasies streng beheer word, die relatiewe posisie van die smeematryse en die meting van die smeewerk moet beheer word om die slytasie van die smeematrye te verminder.

Rol is 'n drukverwerkingsmetode waarin 'n metaalblok deur 'n paar roterende rolle (verskeie vorms) gaan.As gevolg van die saampersing van die rolle word die deursnee van die materiaal verminder en die lengte word vergroot.Dit is die mees gebruikte produksiemetode vir die vervaardiging van staal.Produksie van profiele, plate en pype.

Volgens die beweging van die rolstuk word die rolmetodes verdeel in: longitudinale rol, kruisrol en kruisrol.

Die longitudinale rolproses is 'n proses waarin metaal tussen twee rolle beweeg wat in teenoorgestelde rigtings roteer, en plastiese vervorming tussen hulle plaasvind.

Dwarsrol: Die beweegrigting van die gerolde stuk na vervorming stem ooreen met die rigting van die rol-as.

Skewe rol: Die rolstuk beweeg in 'n spiraal, en die rolstuk en die rol-as het geen spesiale hoek nie.

voordeel:

Dit kan die gietstruktuur van die staalstaaf vernietig, die korrel van die staal verfyn en die defekte van die mikrostruktuur uitskakel, sodat die staalstruktuur dig is en die meganiese eienskappe verbeter word.

Hierdie verbetering word hoofsaaklik in die rolrigting weerspieël, sodat die staal tot 'n sekere mate nie meer isotroop is nie;die borrels, krake en losheid wat tydens gietwerk gevorm word, kan ook onder die werking van hoë temperatuur en druk gesweis word.

Nadele:

1. Na die rol word die nie-metaal-insluitsels (hoofsaaklik sulfiede en oksiede, sowel as silikate) binne-in die staal in dun velle gedruk, en delaminering (tussenlaag) vind plaas.Delaminering verswak die trekeienskappe van die staal in die dikte-rigting aansienlik, en dit is moontlik dat tussenlaagskeur kan voorkom wanneer die sweislas krimp.Die plaaslike spanning wat deur sweiskrimping veroorsaak word, bereik dikwels 'n paar keer die opbrengspuntvervorming, wat baie groter is as die spanning wat deur die las veroorsaak word.

2. Residuele stres veroorsaak deur ongelyke verkoeling.Residuele stres is die interne self-gebalanseerde stres sonder eksterne krag.Warmgewalste staalseksies van verskillende deursnee het sulke residuele spannings.Oor die algemeen, hoe groter die snitgrootte van die staalgedeelte, hoe groter is die oorblywende spanning.Alhoewel die oorblywende spanning self-gebalanseerd is, het dit steeds 'n sekere invloed op die werkverrigting van die staallid onder die werking van eksterne krag.Dit kan byvoorbeeld nadelige uitwerking hê op vervorming, stabiliteit, weerstand teen moegheid, ens.

3. Warmgewalste staalprodukte is nie maklik om te beheer in terme van dikte en randwydte nie.Ons is vertroud met termiese uitsetting en inkrimping.Aangesien aan die begin, selfs al is die lengte en dikte op die standaard, sal daar 'n sekere negatiewe verskil wees na die finale verkoeling.Hoe groter die negatiewe verskil, hoe dikker die dikte, hoe duideliker is die prestasie.Daarom, vir groot-grootte staal, kan die sywydte, dikte, lengte, hoek en sylyn van die staal nie te presies wees nie.


Postyd: 18-Jun-2021